方案類別

編號(hào)

方案

名稱

方案簡(jiǎn)介及實(shí)施效果

投資

萬(wàn)元

預(yù)計(jì)效果

環(huán)境效益

經(jīng)濟(jì)效益

可實(shí)施無(wú)低費(fèi)方案

F1

過程控制

酸洗車間合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，盡量保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，避免設(shè)備頻繁啟動(dòng)，降低電耗。（可以節(jié)電2.1萬(wàn)kwh/a，2.1萬(wàn)kwh×0.7元/kW·h=1.47萬(wàn)元；可以節(jié)水30t/a，30×4.2元/噸=126元）

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節(jié)約用電2.1萬(wàn)kwh/a（70kwh/d），節(jié)約水30t/a（0.1t/d）;節(jié)約用電1.47萬(wàn)元/a，節(jié)約水費(fèi)126元/a

F2

車間頂照明燈改造

6#1450軋機(jī)上方車間頂棚照明燈現(xiàn)狀：一根橫梁上兩個(gè)150W的照明燈，合計(jì)300W，照明燈耗電量大。

方案實(shí)施后：一根橫梁上一個(gè)100W的LED節(jié)能射燈，橫梁之間交叉安裝，合計(jì)安裝10根橫梁（10個(gè)LED節(jié)能射燈）。每個(gè)橫梁的照明燈1小時(shí)節(jié)省200W電，10個(gè)LED節(jié)能燈1個(gè)小時(shí)節(jié)省2000W，1天12小時(shí)節(jié)省24KW。1年300個(gè)夜班節(jié)電7200KW。0.72萬(wàn)kw×0.7元/kW·h=0.504萬(wàn)元

1萬(wàn)

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每年可節(jié)約電0.72萬(wàn)度；每年節(jié)約0.504萬(wàn)元電費(fèi)

F3

縫焊機(jī)銅排制作防護(hù)

4# 5#鍍鋅上料縫焊機(jī)焊接下銅排經(jīng)常有帶鋼邊絲，銅排上的邊絲清理不及時(shí)，會(huì)導(dǎo)致縫焊機(jī)在焊接帶鋼時(shí)使銅排與框架接地，導(dǎo)致縫焊機(jī)報(bào)短路故障，縫焊機(jī)無(wú)法進(jìn)行焊接，導(dǎo)致焊接時(shí)間延長(zhǎng)，嚴(yán)重導(dǎo)致生產(chǎn)線多次停車。

方案實(shí)施后：在縫焊機(jī)下銅排刷上絕緣漆，外面包括絕緣皮，再用塑膠扎帶綁緊，做好絕緣防護(hù)。（可以節(jié)約成本0.5萬(wàn)元）

0.2萬(wàn)

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提高設(shè)備使用壽命，節(jié)約成本0.5萬(wàn)元

F4

1#彩涂糾偏伺服閥改造

現(xiàn)狀：1#彩涂車間1-6#糾偏伺服閥與信號(hào)放大器為一體式，一旦出現(xiàn)故障，查找故障點(diǎn)及維修費(fèi)力耗時(shí)。

方案實(shí)施：1-6#糾偏伺服閥與信號(hào)放大器改為分體式，故障點(diǎn)易查找.更換配件容易，與2#彩涂配件可通用。（增加收益2萬(wàn)元）

0.2萬(wàn)元

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產(chǎn)品增加2萬(wàn)元收益

F5

6#鍍鋅線涂油機(jī)自動(dòng)加油改造

現(xiàn)狀：向涂油機(jī)加油時(shí)都是用行車吊裝油桶加油，這樣容易對(duì)設(shè)備和人員存在很大安全隱患。

方案實(shí)施：在油桶大蓋中間位置打孔焊接一根鐵管，深到油桶底部，鐵管上方接軟管，軟管直接通到加油機(jī)里面，在油桶小蓋位置安裝一個(gè)快速接頭，油桶的大蓋和小蓋可以一直使用，在向涂油機(jī)加油時(shí)，在油桶的小蓋位置直接同上壓縮空氣，就可以把油自動(dòng)加入涂油機(jī)里面了。實(shí)現(xiàn)涂油機(jī)自動(dòng)加油，消除吊裝過程中對(duì)設(shè)備和人員的安全隱患。

0.1萬(wàn)元

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消除吊裝過程中對(duì)設(shè)備和人員的安全隱患

F6

排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行優(yōu)化

現(xiàn)狀：軋機(jī)在換輥、開坯穿帶、故障等原因短時(shí)間停機(jī)時(shí)，不用乳化液，不會(huì)產(chǎn)生乳化液蒸汽（此時(shí)乳化液會(huì)經(jīng)過內(nèi)循環(huán)，經(jīng)循環(huán)管道后回到乳化液箱體，不經(jīng)過機(jī)架牌坊），排煙風(fēng)機(jī)不必滿負(fù)荷43赫茲運(yùn)行（排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)是315KW，軋機(jī)正常運(yùn)行排煙風(fēng)機(jī)開43赫茲，短時(shí)間停車，電機(jī)始終在43赫茲運(yùn)轉(zhuǎn)）。

方案實(shí)施：排煙電機(jī)不會(huì)自動(dòng)降頻率，可以根據(jù)軋機(jī)主機(jī)速度來(lái)決定排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)的運(yùn)行頻率，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，排煙風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行43赫茲，停機(jī)換輥、穿帯、短暫維修設(shè)備時(shí)排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行降到15赫茲（運(yùn)行43赫茲時(shí)電流是355A，15赫茲電流是160A）。在PLC程序中做了改動(dòng)，加入邏輯控制，利用變頻器自動(dòng)調(diào)節(jié)頻率，利用不停排煙風(fēng)機(jī)的情況下，主機(jī)速度停止10秒后（為防止軋制換向排煙風(fēng)機(jī)降頻)，電機(jī)自動(dòng)降頻到15HZ，電流降到160A左右，大大的節(jié)省了電能的消耗。換輥和開坯穿帶、短暫停機(jī)，排煙風(fēng)機(jī)由原來(lái)的43赫茲、電流355A降到15赫茲、電流160A，能節(jié)省電流200A左右，根據(jù)公式換算，每小時(shí)130KW 大概每小時(shí)能節(jié)省130度電，每月?lián)Q輥時(shí)間50小時(shí)，按生產(chǎn)正常的5月份計(jì)算，共生產(chǎn)528件，每件穿帶時(shí)間5分鐘，合計(jì)2640分鐘，每月44小時(shí)的穿帶時(shí)間，短暫停機(jī)時(shí)間每月按5小時(shí)計(jì)算，每月因換輥、穿帶、短暫停機(jī)共99小時(shí)，每小時(shí)節(jié)電130度，每月節(jié)電12870度電，每年節(jié)約電15.444萬(wàn)kwh。15.444萬(wàn)kwh×0.7元/kW·h=10.81萬(wàn)元

5萬(wàn)元

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節(jié)約電15.444萬(wàn)kw·h；節(jié)約電費(fèi)10.81萬(wàn)元

F7

1150軋機(jī)報(bào)急停回液泵不受控的改進(jìn)

現(xiàn)狀：1150新軋機(jī)工作人員在出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)拍急停或者24V電源斷開，軋機(jī)所有系統(tǒng)都會(huì)停止，包括回液泵電機(jī)也會(huì)停止，由于新軋機(jī)乳化液有虹吸效應(yīng)，所有乳化液管道和乳化液箱的乳化液都會(huì)流到回液箱，地下室回液箱液位就會(huì)增高，滿了就會(huì)溢出回液箱，乳化液就會(huì)淹地下室，造成很大的浪費(fèi)，而且由于乳化液外溢，箱內(nèi)的乳化液無(wú)法滿足軋制要求，必須從新加水和軋制油。

方案實(shí)施：在PLC程序中改動(dòng)一個(gè)條件，讓回液泵跳過急停控制，然后PLC中加入一個(gè)閉點(diǎn)控制，重新組態(tài)，讓其改變?cè)械目刂品绞剑龅綀?bào)急停回液泵不會(huì)停止。改進(jìn)以后，報(bào)急停或者24V電源斷開后，回液泵不會(huì)停止，不會(huì)出現(xiàn)乳化液外溢情況，避免極大浪費(fèi)。（每年可節(jié)約軋制油0.15噸，每年可節(jié)省45噸軋制油，節(jié)省成本費(fèi)用45噸×3200元/噸=14.41萬(wàn)元）

3萬(wàn)元

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節(jié)約軋制油 45噸/年；節(jié)省成本14.41萬(wàn)元

F8

提高酸洗板面烘干效果，減少壓縮空氣使用量

現(xiàn)狀：帶鋼出漂洗段擠干輥后，仍然殘留部分積水，所以在酸洗槽出口設(shè)置了邊部吹掃裝置，上下共計(jì)12支噴嘴，消耗氣量很大。由于板面帶水出現(xiàn)的位置不同，操作工經(jīng)常調(diào)整。

方案實(shí)施：在漂洗槽出口增加一對(duì)擠干輥，代替邊部吹掃。這樣節(jié)約空壓機(jī)的使用量，由于這對(duì)擠干輥設(shè)置在漂洗槽外面，方便更換，更換后經(jīng)過車削可以使用在其他位置。本次增加的擠干輥，不用電機(jī)傳動(dòng)，屬于被動(dòng)輥。節(jié)約大量的壓縮空氣，達(dá)到節(jié)約空壓機(jī)使用的目的。由于擠干輥擠壓的均勻，易于烘干，增加了烘干效果。（可節(jié)約電量1.5萬(wàn)kwh/年。節(jié)約成本1.5萬(wàn)kwh×0.7元/kW·h=1.05萬(wàn)元）

0.3萬(wàn)元

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節(jié)約電1.5萬(wàn)kwh/年；節(jié)省成本1.05萬(wàn)元

F9

酸再生機(jī)組改造

現(xiàn)狀：酸再生系統(tǒng)運(yùn)行中存在燃燒系統(tǒng)過熱及火焰通道問題，火焰通道過熱致使耐材損耗過大而損壞，燃燒系統(tǒng)不合理導(dǎo)致系統(tǒng)實(shí)際使用熱量利用率不高，燃料調(diào)節(jié)系統(tǒng)過大而導(dǎo)致系統(tǒng)控制不夠靈敏和困難。

方案實(shí)施：焙燒爐燃燒系統(tǒng)、爐體火道改造及其他附屬進(jìn)行提升改造。改造完成，提高系統(tǒng)控制燃燒系統(tǒng)的容易程度，提高熱量的利用率，降低過熱現(xiàn)象，優(yōu)化火道結(jié)構(gòu)，優(yōu)化火焰的合理空間通道，大幅提高火道使用壽命，節(jié)能省耗。煙氣后處理的吸收能力加強(qiáng)、增加煙氣冷卻能力，并提高酸再生的前處理能力，將極大的增強(qiáng)酸再生機(jī)組的綜合能力及生產(chǎn)效益。（提升了酸再生處理能力，可節(jié)省天然氣3000m3/a，節(jié)省電0.8萬(wàn)kwh/年，可節(jié)約成本天然氣3000m3/a×4.5元/m3=1.35萬(wàn)元，0.8萬(wàn)kwh×0.7元/kW·h=0.56萬(wàn)元，共節(jié)約成本1.91萬(wàn)元）

0.5萬(wàn)元

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節(jié)約電0.8萬(wàn)kwh/年，節(jié)約天然氣3000m3/a；節(jié)省成本1.91萬(wàn)元

中高費(fèi)方案

F10

鍍鋅爐保護(hù)氣回收系統(tǒng)

方案：在連續(xù)爐的放空口增加一套尾氣凈化處理裝置，對(duì)保護(hù)氣中混入的對(duì)鋼帶退火有影響的雜質(zhì)凈化除去，凈化氣再通入連續(xù)爐循環(huán)利用，來(lái)達(dá)到節(jié)能減排的目的。可節(jié)約80%以上保護(hù)氣用量，降低退火成本。

（回收氣量為470m3/h，可節(jié)約甲醇用量220噸，節(jié)省成本220噸/a×4500元/噸=99萬(wàn)元）。

11萬(wàn)元

回收氣量為470m3/h，可節(jié)約甲醇用量220噸

節(jié)省成本99萬(wàn)元